Wskazówki, jak uzyskać #Kanban prawo do działalności operacyjnej

Prowadząc działalność operacyjną (szczególnie w ramach odchudzonej produkcji) często spotykasz wiele różnych rodzajów narzędzi i technik dla firm, które mogą poprawić swoją produktywność i wyeliminować wszelkie zidentyfikowane wąskie gardła. Duże firmy mogą nawet posiadać specjalną funkcję doskonalenia biznesu z zielonymi, czarnymi, a nawet głównymi czarnymi pasami wyznaczonymi do wykonywania takich czynności, jak mapowanie strumienia wartości. Jest to luksus, z którym nie każda firma może sobie poradzić i niektórzy muszą szukać prostszego, ale skutecznego sposobu, aby to osiągnąć. 

Kanban to wizualny system przyciągania obciążenia, który może być pomocny w tego typu biznesach. Jeśli poszukasz w internecie, znajdziesz więcej informacji na tablicach Kanban może to być dokładnie to, czego szukasz, aby wesprzeć swoje potrzeby operacyjne. Poniżej zamieściliśmy również informacje na temat tego, czym jest i jak z niego korzystać.

Co to jest Kanban?

Podobnie jak wiele z tych koncepcji, Kanban został opracowany w Japonii w środowisku odchudzonej produkcji w przemyśle motoryzacyjnym – a dokładnie w Toyocie. Zasada ta została opracowana pod koniec lat czterdziestych XX wieku w celu wspierania fabryk zajmujących się masową produkcją sprzętu obronnego, aby pomóc w wysiłkach wojennych. Działa to tak, że głos klienta odgrywa ważną rolę w wysyłaniu sygnału w całym łańcuchu dostaw dotyczącym jego wymagań. Brzmi prosto, jednak ten system przyciągania wymaga dużej dyscypliny, zarządzania wizualnego, potencjalnych zmian w układzie fabryki i poparcia kluczowych interesariuszy, aby odnieść sukces.

Istnieje sześć ważnych zasad Toyota zacytowali w ramach tej inicjatywy:

• Dla każdego procesu w łańcuchu dostaw będą wysyłane żądania do operacji lub osoby, która je dostarcza, ponieważ zużywa wszystkie ich zapasy.
• Każdy proces wykona tylko dokładną liczbę i kolejność żądań/
• Jeśli nie złożono wniosku, nie są przewożone żadne materiały ani przedmioty.
• Musi istnieć dobry, wydajny proces o wysokiej wartości CPK, w wyniku którego powstają zgodne, wolne od defektów części.
• Należy pamiętać, że ograniczenie liczby wniosków, które są nadal w toku, sprawi, że odpowiedni proces stanie się bardziej wrażliwy i ujawni wszelkie nieefektywności.

Zaangażowanie zespołu

reklama

Jak w przypadku każdej nowej inicjatywy, aby działać wydajnie, potrzebne będzie pełne poparcie i poparcie nie tylko zespołu kierowniczego, ale także zespołu produkcyjnego. Jeśli próbujesz zastosować to w fabryce, która działa w określony sposób od wielu lat lub dziesięcioleci, próba wprowadzenia takich zmian może okazać się wyzwaniem. W związku z tym zdecydowanie zalecamy zaangażowanie ich w cały proces od początku do końca. Zespół kierowniczy będzie musiał zostać przeszkolony w zakresie tej koncepcji oraz poinformowany o jej skuteczności i potrzebach, zanim będzie mógł zapewnić, że wszyscy pracownicy hali produkcyjnej i funkcje pomocnicze będą jej przestrzegać.

Aby odnieść sukces, będzie to wymagało zaangażowania i zmiany nastawienia wszystkich osób, począwszy od klientów, pracowników hali produkcyjnej, kierownictwa operacyjnego, grup wsparcia ds. logistyki i inżynierii produkcji. Jeśli podjąłeś odważną decyzję o wdrożeniu, zdecydowanie zalecamy, aby odprawa tych osób nie składała się tylko z prezentacji sprzedażowej (zalety Kanbana), ale aby mieli świadomość, że ten nowy sposób pracy musi być przestrzegany przez wszystko tak, jakby jakakolwiek operacja lub proces nie poszła w ich ślady, wtedy cała inicjatywa się załamuje.

Zarządzanie wizualne Kanbanem

Większość lean manufacturing w zakładach funkcjonuje pewien rodzaj systemu zarządzania produkcją, który zapewnia przejrzyste wizualne zarządzanie kluczowymi wskaźnikami procesu. Zwykle obejmuje to typową dostawę, bezpieczeństwo, jakość, koszt i produktywność. W zależności od układu komórek w fabryce czasami określa się, jaki rodzaj zarządzania wizualnego jest wdrażany. Tworząc system zarządzania wizualnego Kanban, ważne jest, aby w pierwszej kolejności upewnić się, że obszar nie jest już przeciążony wykresami i wykresami. Posiadanie ich w zbyt dużej ilości w jednym miejscu może zostać uznane za „tapetę” i traci swoją skuteczność. Płyty można zazwyczaj kupić od firm zewnętrznych, a następnie wewnętrznie można je dostosować do własnych potrzeb. Zwykle na tych tablicach używane są karty reprezentujące zapotrzebowanie klientów i produkt. Zgodność z przepisami dotyczącymi przenoszenia tych kart we właściwe lokalizacje jest kluczem do zapewnienia najświeższych i aktualnych informacji oraz możliwości natychmiastowej identyfikacji wąskich gardeł.

Jeśli zidentyfikujesz wąskie gardło na płycie, przede wszystkim sprawdź, czy informacje są prawidłowe (ponieważ problem może polegać na tym, że karta nie została przesunięta dalej), a jeśli tak jest, musisz natychmiast podjąć środki zaradcze, aby je rozwiązać. Może to być awaria maszyny, konkretny problem z jakością, problem z wydajnością pracowników lub coś innego. Zdecydowanie zalecamy umieszczenie na tablicy informacyjnej Kanban wykresu 3 C lub podobnego, który będzie zawierał szczegółowy opis problemu, środki zaradcze do szybkiego rozwiązania, osobę odpowiedzialną i termin. Na pierwszy rzut oka zobaczysz na swojej tablicy wymagane działania i kto je naprawia – dzięki temu odpowiedzialność jest naprawdę łatwa do zauważenia i szybko eskaluje, jeśli nie zostanie rozwiązana w skuteczny sposób.

Elektroniczny Kanban

W miarę upływu lat wyraźnie widać, że technologia w ogromnym stopniu przyczyniła się do naszej wydajności w oszczędnym środowisku produkcyjnym. Obejmuje to systemy IT, które mogą obejmować Kanban w hali produkcyjnej i obszarach wsparcia. Przykładem tego, jak może to działać, jest system kodów kreskowych. Aby zapobiec błędom w wizualizacji przepływu pracy, w niektórych halach produkcyjnych korzystających z routerów/kart wsadowych będą podłączone kody kreskowe. Będzie to kod kreskowy służący do ogólnej identyfikacji routera, ale także do każdej zdefiniowanej operacji. Celem operatora lub inspektora jest zatem przeskanowanie każdej operacji po jej zakończeniu, dając systemowi natychmiastową informację pokazującą, na jakich etapach znajduje się produkt (można również użyć tej metody do pomiaru takich czynników, jak czas taktu).

Niektóre firmy mają nawet karty z unikalnymi kodami kreskowymi dla operatorów, więc muszą także wprowadzić szczegóły swojej identyfikacji użytkownika, aby pokazać, że to oni faktycznie wykonali zadanie (może to stanowić dodatkową zaletę pomocy w identyfikowalności w przypadku problemów z jakością) droga). Jak możesz sobie wyobrazić, ten dodatkowy system zarządzania przepływem pracy będzie wymagał dojrzałego systemu informatycznego i infrastruktury w obiekcie. Jest to niewątpliwie duża inwestycja, na którą nie każdego stać. Nie jest to konieczne i podstawowy system Kanban zgodny ze wszystkimi będzie skuteczny.

Historie Sukcesu

Przekonasz się, że zastosowanie Kanbana można wdrożyć we wszelkiego rodzaju środowiskach odchudzonej produkcji, ale inicjatywa ta jest szczególnie popularna zarówno w przemyśle motoryzacyjnym, jak i lotniczym. Firmy takie jak Toyota do dziś z zapałem korzystają z tego rozwiązania, a w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym Rolls-Royce ma szczególny apetyt na ten system, rozumiejąc jego korzyści dla produktywności i wydajności. Wystarczy wpisać w Google słowo „Kanban”, aby zobaczyć studia przypadków pokazujące, jak tego typu różne firmy zaangażowały swoich pracowników w ten odmienny sposób działania i naprawdę dostrzegają z tego płynące korzyści.

Udostępnij ten artykuł: