Kontakt z nami

Austria

#PlasticRecycling innovators scoop major award

DZIELIĆ:

Opublikowany

on

Używamy Twojej rejestracji, aby dostarczać treści w sposób, na który wyraziłeś zgodę, i aby lepiej zrozumieć Ciebie. Możesz zrezygnować z subskrypcji w dowolnym momencie.

Praca w branży recyklingu tworzyw sztucznych przez ponad 20 lat może nie brzmieć niesamowicie fascynująco, ale dla austriackich wynalazców Klausa Feichtingera i Manfreda Hackla branża ta była okazją do wprowadzenia innowacji, pisze David Kunz. 

Obaj rozpoczęli pracę nad podstawowym projektem recyklingu tworzyw sztucznych w 1983 r. Hackl pracuje w branży recyklingu tworzyw sztucznych od 24 lat, a Feichtinger od 26, ale ich pragnieniem zawsze były innowacje i wynalazczość, a nie ochrona środowiska.

„To nie było popularne, nie było powszechne” – powiedział Hackl o recyklingu tworzyw sztucznych. „Celem było zbudowanie maszyny” – powiedział Hackl. „Teraz to się całkowicie zmieniło”, ponieważ ich firma Erema przyjęła bardziej ekologiczne podejście, ponieważ recykling tworzyw sztucznych stał się bardziej powszechny.

Produkowane przez nich maszyny zamieniają plastik z recyklingu w małe, gęste granulki, które można następnie wykorzystać do produkcji innych produktów.
Obaj zostali finalistami nagrody branżowej w konkursie European Inventor Awards 2019.

20 czerwca ogłoszono zwycięzców za technologię przeciwprądową, polegającą na opracowaniu zautomatyzowanego systemu dojenia krów i betonowej formy do budowy bardziej efektywnych falochronów. Obaj otrzymali w trakcie swojej kariery 37 patentów europejskich na swoje wynalazki w zakresie recyklingu.

Feichtringer i Hackl rozpoczęli współpracę w 1983 r., opracowując podstawowy projekt dotyczący recyklingu tworzyw sztucznych. Po tym, jak w 2009 roku byli niezadowoleni z wydajności jednej ze swoich maszyn, spotkali się z innymi wynalazcami na krótkim 15-minutowym spotkaniu i znaleźli rozwiązanie – system przeciwprądowy.
Feichtinger powiedział: „To był podstawowy pomysł, podstawowy patent. I zupełnie nowy i dość prosty do zrozumienia.”

System Przeciwprądowy zmienia kierunek obracających się narzędzi w komorze maszyny recyklingowej. To z kolei zwiększyło wydajność i stabilność maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych. „Na początku wszyscy żartowali: «OK, takie proste [rozwiązanie], zwariowałeś, to nie będzie działać poprawnie” – powiedział Feichtinger.

reklama

Ale teraz maszyna jest bardziej stabilna i wydajna, mówi Feichtinger. Umożliwiło im to skupienie się na innych obszarach wymagających poprawy. „Bylibyśmy kiepskimi inżynierami, gdybyśmy dokonali tak małej adaptacji” – powiedział Feichtinger. „[Stabilność] maszyny daje jej teraz możliwość znacznego zautomatyzowania jej” – powiedział Feichtinger.

W 2013 roku wszystkie maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych produkowane przez firmę Erema przeszły na tę konstrukcję. Od tego czasu sprzedali od 1,600 do 1,800 maszyn i produkują ponad 14.5 miliona ton granulatu tworzyw sztucznych rocznie. Oryginalny patent na technologię Counter Current został zatwierdzony w 2010 roku, ale od tego czasu dodano do swojego projektu 12 kolejnych patentów.

Nie tylko skupili się na większej automatyzacji, ale także mogli dodać filtry do czyszczenia plastikowych peletek, a także system gazowania, który usuwa zapachy z peletek przed wysłaniem ich do producentów.

W przyszłości grupa planuje zwiększyć efektywność swojego wynalazku. Obejmuje to zwiększenie autonomiczności ich maszyny. „Często potrzebni są doświadczeni operatorzy, ale doświadczenie jest drogie” – powiedział Feichtinger. „Musisz więc spróbować przenieść tę wiedzę do maszyny”.

Udostępnij ten artykuł:

EU Reporter publikuje artykuły z różnych źródeł zewnętrznych, które wyrażają szeroki zakres punktów widzenia. Stanowiska zajęte w tych artykułach niekoniecznie są stanowiskami EU Reporter.

Trendy